汉鼎

近日，由江苏汉鼎线缆设备有限公司（HANDING）研发制造的 STE-1250ARM 悬臂单绞成缆机顺利完成整机调试、全速运行及线缆绞合成缆全项测试。设备运行状态稳定，各项性能指标与工艺精度均达标，试机工作顺利落幕。此次试机成功，补齐了多品类、高精度线缆高速量产的装备短板，进一步完善了高端线缆智能制造生产线体系，为企业拓展特种线缆、高品质线缆市场夯实了硬件基础。

设备关键亮点摘要：
   1. 适用范围： 广泛适配常规电源线及高精度柔性特种线缆的绞合成型。
   2. 复合工艺： 同步完成绞合成缆、同心包带、侧放包带三道关键工序，减少二次返工。
   3. 结构优势： 优化升级的悬臂式单边支撑结构，高速运行震动小，保障线缆平整紧致。

一、 适配品类广泛，兼顾常规与特种线缆生产

STE-1250ARM 悬臂单绞成缆机通用性出色，依托优异的硬件参数性能，可适配多品类线缆的高速成缆与精密绞合加工，覆盖大部分主流线缆生产场景。

• 常规线缆加工： 可稳定排产各类电源线、PVC 绝缘电缆、PE 绝缘电缆、普通通讯线缆、船用线缆及设备控制线缆等通用产品。

• 特种柔性线缆： 针对柔性线缆生产痛点进行专项优化，深度适配软同心绝缘线等各类高精度特种线缆的成型需求。有效解决了传统设备难以兼顾软线精密绞合的难题，设备通用性优于传统成缆设备。

二、 一体化复合工艺，工序顺畅精简

该设备突破了传统线缆加工工序繁琐、分步作业的弊端，集成了智能化的一体复合工艺，可同步完成线缆绞合成缆、同心包带、侧放包带三道关键工序。生产过程无需中途停机换盘，也无需二次返工。

这种工艺模式有效防范了软导体及柔性线缆加工过程中易刮伤、线体松散、成型不规整、包带偏移等常见问题。同时，精简的流程缩短了单批次线缆的生产周期，减少了人工干预环节，在降低物料损耗与人工成本的同时，综合提升了线缆成品的紧致度、平整度与批次一致性。

三、 结构性能稳固，支撑高精度量产

设备采用优化升级的悬臂式单边支撑结构，搭配精密加工组件与标准化动平衡调校工艺，确保了整机结构的稳固与运行性能的可靠。在高速运转状态下，设备震动小、噪音低、工况稳定，从机械根源上规避了高速生产中容易出现的线缆扭曲、绞合不均、成品偏差大等质量缺陷。

设备既能满足普通硬质线缆的高速量产，也能顺畅应对软同心绝缘线、特种船缆、精密通讯缆等高柔性、高精度线缆的严苛生产要求，深度契合企业多元化、柔性化的生产排单计划。

四、 试机顺利落地，助力产能品质双升级

在本次试机工作中，汉鼎工程技术团队针对设备的运行转速、线缆绞合精度、同心与侧放包带贴合度、整机稳定性及连续运转能力等关键参数，进行了系统性、多频次的检测与调试。经过多轮验证，设备各项机械与电气参数均达到行业优异水平，成型精度与运转可靠性全部达标。

未来，STE-1250ARM 悬臂单绞成缆机将切实提升各类常规线缆及特种线缆的生产流转效率。汉鼎线缆设备也将继续以扎实的装备制造能力，为线缆企业深耕特种线缆智能制造领域提供强有力的硬件支撑。

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