汉鼎

伴随全球光伏装机量持续扩容，光伏专用线缆的产能提速与品质规范化需求稳步增长。为顺应这一趋势，江苏汉鼎线缆设备有限公司（HANDING）正式推出 EXT100+120-25DA.D/L 光伏串挤双层共挤挤出机生产线。该产线采用主机加辅机的串挤一体化架构，连续同步完成光伏线缆绝缘与护套的双层包覆，兼顾长周期稳定运行、尺寸一致性、低能耗表现与柔性排产能力，高度契合国内外光伏电缆规模化制造的成套装备需求。

设备应用速览：
   1. 核心产线： 汉鼎 EXT100+120-25DA.D/L 光伏双层串挤挤出生产线。
   2. 关键工艺： 绝缘与外层护套同步串挤成型，免除二次收排放线及预热工序。
   3. 适配场景： 广泛兼容户用、工商业及地面集中式电站配套全规格光伏线缆的连续生产。

一、 核心硬件与技术参数

1. 挤出主机与辅机配置

• 主挤出机： EXT100 主机，深度适配 XLPE、低烟无卤 LSHF、耐候 PE 等光伏专用料，软质材料额定挤出量上限达 550kg/h，物料塑化均匀稳定。

• 辅挤出机： 120 辅机，负责同步外层护套及色条共挤，实现绝缘加护套一次串挤成型。

2. 适配线缆规格与生产能力

• 完成外径： 3.0mm – 12.0mm，兼容户用、工商业及地面电站等多种规格光伏线材。

• 稳定运行线速： 设备支持连续运转，双层同步挤出减少了二次加工的流转耗时。

• 尺寸控制能力： 绝缘与护套壁厚公差稳定控制在规范范围内，同心度表现优异，充分满足光伏线缆新国标的严格检测要求。

3. 整机自动化配套配置

二、 产线核心技术优势

• 串挤一体化工艺，优化生产流转效率： 传统单挤设备需分两次包覆绝缘与护套，中间转运易刮伤导体并产生尺寸偏差。本产线采用主机加辅机双层同步串挤，一道工序完成双层成型，免去二次牵引与预热环节。单班产能得到切实扩容；半成品转运损耗及原料报废率均有显著下降；且换料、换规格流程简便，深度适配多规格光伏订单的柔性排产。

• 螺杆料筒耐磨升级，适配特种耐候料： 挤出机螺杆与料筒采用长效深度渗氮工艺，表面硬度高、耐磨性强，长期加工低烟无卤、阻燃及抗紫外线填料时不易挂料。优化后的屏障螺杆使物料混炼塑化更充分，保障线缆表面平滑，成品耐候、抗老化性能符合海外出口规范。

• 全智能数字化控制，降低操作人工门槛： 触摸屏集中操控界面，支持存储多套光伏线缆工艺配方，参数一键调用；配备多重传感器与上下限位实时在线监测，遇异常自动减速或停机报警。系统支持远程参数调试与故障诊断，可对接工厂 MES 系统实现产能及能耗数据的可视化管理。

• 低能耗绿色设计，贴合双碳制造理念： 采用分段独立加热，待机状态下自动降低功率。主机、牵引及收放线电机均采用节能变频驱动，对比老式定频设备具备良好的节电表现。双层同步挤出减少了物料的重复加热及冷却用水消耗，高度适配线缆企业的绿色工厂与低碳认证改造需求。

• 系统化防护联锁体系，防范车间运行隐患： 全线标配标准化工控监控点位，覆盖防护门气缸、到位检测、断线限位、电磁阀及震动传感器。任意联锁点位触发，设备即刻锁止停机，切实规避误操作与机械运行风险，符合欧盟 CE 及国内工业设备生产规范。

三、 行业市场发展与产线应用前景

在国内光伏新增装机规模持续走高的背景下，集中式大基地、分布式工商业屋顶及户用光伏规模化放量，光伏线缆市场刚需随之扩容。传统老旧单层挤出机的尺寸控制与线速表现，已逐渐难以满足新国标的要求。大批线缆厂商进入设备技改周期，双层串挤高速连续产线正成为车间配套的主流选择。

同时，随着欧洲、东南亚、中东等海外新能源项目的加速落地，出口光伏线缆对高耐候、外径控制及低偏心率的要求日益严苛。汉鼎 EXT100+120-25DA.D/L 串挤产线所生产的成品满足国内外光伏电缆的主流认证规范，为线缆企业开拓海外市场、获取出口增量订单提供了坚实的装备支撑。在行业门槛持续抬高、客户对线缆品质要求不断升级的当下，配备平稳双层共挤与智能在线检测的成套产线，已逐步成为现代化线缆工厂的核心竞争力标配。

四、 结语

汉鼎 EXT100+120-25DA.D/L 光伏串挤挤出机生产线以双层同步串挤核心工艺为基础，有效应对传统光伏线缆生产过程中流转效率低、损耗高及人工干预繁琐等痛点。该设备兼顾了大批量生产与多规格柔性定制，顺应了制造升级的大趋势，是协助线缆企业优化生产成本、拓宽海内外订单渠道、实现产线迭代升级的可靠成套解决方案。

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