汉鼎

近日，江苏汉鼎线缆设备有限公司（HANDING）一批全新升级的高速束绞机顺利完成整机精密调试、多重质检验收及规范装车等全流程作业，正式发往合作客户生产基地，圆满完成交付订单。本次出货的全新高速束绞机是针对当下线缆行业生产痛点专项迭代升级的关键设备，准确聚焦线缆企业连续量产、高精度绞合、低能耗运维、智能化生产四大主要需求，设备综合性能、稳定性、智能化水平均实现大幅提升。设备交付投用后，将多维度助力客户生产线提质、增效、降本，进一步推动高端线缆产品标准化生产布局，提升企业关键市场竞争力。本次出货交付，是汉鼎技术实力与产品品质的又一次实战落地印证。

本次交付亮点速览：
   1. 交付机型： 汉鼎全新升级高速束绞机（兼顾高速束线工艺）。
   2. 核心技术： 搭载高精度伺服张力智能控制系统，实现生产全程张力恒定。
   3. 产能突破： 优化传动配比与算法，单班产能较传统普通束绞机提升 70% 以上。
   4. 智能配置： 配置全自动换盘、智能变频调速与故障预警，助力车间无人化排产。

一、 技术迭代升级，切实改善主要生产痛点

传统束绞设备普遍存在产能上限低、线材张力控制不稳定、高速运行易抖动、成品精度参差不齐等问题，难以满足高端线缆、精密线束的生产标准。本次升级的高速束绞机针对性完成了关键技术优化，切实突破了行业固有短板。

设备搭载高精度伺服张力智能控制系统，可实现生产全程张力恒定、实时微调，准确适配不同规格、不同材质线材的绞合需求。从根源上有效防范了线材绞合松散、同心度偏移、线径粗细不均、绞线松紧不一等质量问题，大幅提升了线缆成品合格率，降低了废品损耗率。该设备适配品类广泛，可稳定完成电源线、高清数据线、新能源汽车线束、医疗特种线缆、通讯线缆等多品类精密线材的高速束绞加工，生产兼容性与适配灵活性显著优于传统设备。

二、 连续智能排产，大幅提升量产效能

在生产流转与智能化配置层面，该款高速束绞机完成了系统化升级，顺畅适配企业规模化、自动化的排产需求：

• 传动优化与产能跃升： 设备全新优化了关键传动结构与绞合运行算法，降低了运行阻力，大幅提升了设备额定束绞转速与单线产能。经实测，设备单班产能较传统普通束绞机提升 70% 以上，量产效能实现跃升，可快速响应大批量、交期紧的订单需求。

• 全套智能化操控： 设备搭载了智能化操控模块，标配全自动换盘、智能变频无级调速、实时工况监测、故障自动预警及参数记忆存储等先进功能。

• 降低人员依赖： 全程自动完成换盘、调速、工况自检等动作，减少了人工干预频率，有效缩短了停机等待与人工调试时间，降低了操作失误概率，切实节省了企业的人力与时间成本，助力客户实现连续化、标准化排产。

三、 精工品质打造，稳定耐用降低运维开支

设备整体采用工业级高强度精密机身架构，机身经过加厚加固、防震降噪工艺处理，刚性强、不易变形，可长期适配高强度、不间断的工业工况。所有关键传动、运转零部件均采用优质材质，经过精工锻造、多层打磨防锈及严苛耐磨测试，品质坚固耐用。

设备运行具备低噪音、低振动、低磨损的优势，长时间连续高速作业无偏移抖动，设备故障率维持在较低水平。有效防范了传统设备易卡顿、易损坏、需频繁维修的痛点，大幅降低了企业后期的配件更换成本与停机损失。

此外，汉鼎建立了全流程的严苛质检体系：从研发设计、零部件加工、整机装配，到出厂前的高低速工况模拟、高负载测试与精度校验，每一道工序均遵循行业高端制造标准，确保交付设备深度适配客户复杂的生产环境。

四、 深耕行业创新，铸就品牌关键竞争力

深耕线缆专用智能制造设备领域多年，汉鼎始终坚持以市场需求、客户痛点为主要研发导向，持续聚焦线缆生产的连续化、智能化、节能化升级，不断投入研发资源打磨机械性能。

凭借资深的研发团队、成熟的加工工艺、严谨的品控体系，以及涵盖售前咨询、安装调试、售后维保的一体化服务，汉鼎产品不仅获得了众多国内线缆生产企业的高度认可与长期信赖，还稳步拓展海外市场，充分彰显了国产线缆智造装备的扎实实力。

五、 聚力合作共赢，助力行业高质量升级

本次全新高速束绞机的顺利出货交付，既是合作客户对汉鼎制造品质与交付能力的信任，也是汉鼎助力行业转型升级的重要实践。

未来，汉鼎将继续深耕线缆专用设备赛道，迭代技术细节、优化设备性能，持续打造更顺畅、更智能、更稳定的高端束绞设备及成套智能化生产线解决方案。企业将始终保持研发初心，助力合作单位降本增效，携手行业伙伴共同推动国内线缆制造行业向高端化、精细化的高质量方向发展。

如需获取 全新高速束绞机 的详细机型选型手册，或咨询定制化的 线缆智能成套排产方案，欢迎随时 联系汉鼎专属工程团队。