汉鼎

近期，江苏汉鼎线缆设备有限公司（HANDING）正式推出 EXT100-26DV 立式双层共挤挤出生产线。该设备专为 XLPE 绝缘加 PVC 护套线的规模化生产定制，融合汉鼎多年的挤出工艺积淀与智能控制技术，实现绝缘、护套双层同步挤出。设备以稳定、准确、节能的关键优势，助力线缆企业提质降本，稳步推动行业向高端化、智能化方向升级。

设备关键亮点摘要：
   1. 适用产品： 广泛适用于建筑布电线、低压电力电缆、家装线缆等 XLPE 绝缘 PVC 护套线缆。
   2. 工艺突破： 立式双层共挤结构，一次性完成绝缘与护套的同步包覆，省去二次加工流程。
   3. 性能参数： 线缆同心度控制在 ±0.05mm 以内，额定挤出牵引速度达 150m/min。

一、 准确定位，适配主流线缆生产需求

作为汉鼎成套 EXT 系列挤出设备，EXT100-26DV 型号定义清晰，功能聚焦明确：

• EXT： Extruder（挤出机），汉鼎线缆挤出成套设备标准系列标识。

• 100： 主机螺杆直径 100mm，适配中大规格线缆的稳定挤出需求。

• 26： 26:1 长径比配置，保障 XLPE、PVC 等物料的充分塑化，提升挤出过程的流畅度与稳定性。

• DV： Double-layer Vertical（立式双层共挤），该机型的关键功能标识。可一次性完成 XLPE 绝缘层与 PVC 护套层的同步包覆，无需进行二次放线收线加工。

该生产线广泛适用于建筑布电线、低压电力电缆、家装线缆等产品。在生产 XLPE 绝缘 PVC 护套线缆时，其单班产能较传统单挤出设备有明显提升，深度匹配规模化与多规格的柔性生产需求。

二、 关键优势，构筑前沿工业性能

1. 双层共挤一次成型，效率与品质双跃升

设备采用立式双层共挤结构，上下两层料流实现独立控温与准确配比，同步完成 XLPE 绝缘（交联聚乙烯）与 PVC 护套（聚氯乙烯）的挤出成型。相较于传统“先绝缘后护套”的二次加工模式，该工艺省去了一道周转工序，减少了放线与收线环节的潜在损耗。生产出的线缆同心度控制在 ±0.05mm 以内，绝缘层致密无气泡，护套层表面光洁，成品的电气性能与耐候性得到显著提升。

2. 智能控制系统，准确可控操作便捷

整线搭载汉鼎自研的 PLC 智能控制系统及 MES 数据采集模块，集成一键启动、定时加热、远程监控等功能：

• 多点状态监控： 配备高精度压力传感器与多点测温元件，实时监控机筒、机头温度与熔体压力。系统在参数异常时自动报警，有效防范生产故障。

• 数字化管理接口： 支持以太网通讯，可无缝对接企业生产管理系统，实时上传产量、能耗、良品率等关键生产数据。

• 准确温控： 智能温控模块准确适配 XLPE、PVC 的差异化工艺需求，温控精度达到 ±1℃，有效避免物料降解或塑化不良。

3. 节能优化设计，降本增效绿色生产

• 主机采用优化变频驱动与改良螺杆结构，挤出牵引速度额定可达 150m/min，单位能耗较常规标准降低 15% 以上，深度契合节能减排生产导向。

• 配套冷却水槽配置了节水循环系统，有效提升水资源利用率。

• 整机采用紧凑型布局设计，占地面积较传统双层挤出线缩减约 20%，非常适合中小型线缆车间的升级改造。

4. 稳定耐用，支撑长期连续排产

设备关键部件（螺杆、机筒、机头）采用高强度耐磨合金材质，并经过精密热处理工序，能够良好适应 XLPE、PVC 等多种物料的长期挤出磨损，使用寿命显著延长。关键传动部件采用高品质轴承，运行噪音低、结构稳定性强，支持车间 24 小时连续排产，大幅降低了日常维护成本与停机检修时间。

三、 行业价值，助力线缆产业高质量发展

面对下游应用对线缆品质、生产效率及能耗控制提出的更高要求，汉鼎 EXT100-26DV 立式双层共挤挤出生产线的推出，准确解答了实际生产中的工艺痛点：

• 对生产企业而言： 复合工艺减少了设备采购投入与人工搬运成本，提升了成品良品率，是中小线缆企业快速升级产线、增强市场竞争力的务实选择。

• 对行业发展而言： 推动了 XLPE/PVC 护套线生产工艺向标准化、连续化迈进，优化了高端双层共挤设备的制造门槛，加速了国产优质成套设备的普及进程。

四、 深耕制造，二十载技术沉淀

江苏汉鼎线缆设备有限公司长期专注挤出机、单绞机、束绞机、成圈机等全系列线缆智能装备的研发与生产。产品广泛覆盖电力电缆、建筑线缆、特种电缆等多个细分领域，凭借稳定可靠的运行品质与周到的技术服务，获得了国内外众多线缆客户的认可。

未来，汉鼎线缆设备将持续聚焦机械结构优化与技术创新，深耕线缆智能制造领域，推出更多适配市场前沿需求的高性能设备，助力线缆加工企业提质增效，为线缆产业的高质量发展贡献务实的工业力量！

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