汉鼎

近日，江苏汉鼎线缆设备有限公司（HANDING） 90+45mm 挤出机生产线试机顺利举行。经过多环节严格测试，生产线各项性能指标均达到设计规范要求。试机工作的圆满完成，标志着该生产线即将正式投入规模化生产，这不仅为汉鼎线缆设备的产能升级与品质提升奠定了坚实基础，也将为广大线缆制造企业提供更具产能优势的装备支撑。

一、 试机核心目标与流程规范

本次试机核心聚焦三大方向：生产线核心性能、运行稳定性及产品适配性，全程严格遵循行业标准及企业生产规范推进。

试机现场，技术团队有序完成全流程操作，依次开展设备开机调试、关键参数设定、原料适配测试、成品精度检测。细致检验了挤出效率、塑化质量、成品尺寸一致性及各设备间的协同运行能力，深度验证了该生产线在实际复杂生产场景中的适配性与可靠性。

二、 生产线核心配置与试机表现

作为本次检验的核心装备，90+45mm 挤出机生产线凭借科学的结构设计与出色的配置，在试机中表现出众：

• 精细结构设计： 螺杆选用优质合金钢，经精密工艺处理，有效保障塑化均匀与出料的持续稳定。

• 优异效率指标： 试机过程中，设备挤出效率表现优异，塑化效果良好，能够充分满足各类线缆规模化、高强度的生产需求。

• 智能化总控配置： 搭载工业级 PLC 智能化控制系统，配备高清触摸屏操作界面。操作人员可准确设定、实时监控各类关键参数，大幅降低人工误差，保障成品质量的一致性。

• 稳定性与节能性并重： 主机采用优质马达拖动搭配变频控制技术，运行平稳且能耗合理；注条机采用科学加热设计，温控严密，配合自动降温装置，进一步提升了设备的综合稳定性与能源利用率。

三、 广泛的材料与产品适配性

在适配测试环节，该生产线顺利完成了多维度的产品检验，成果显著：

• 广泛的材料兼容： 可顺畅加工 PVC、PE 等多种塑料材料，满足电子线、BV/BVV 建筑线、电源线、电脑线等各类线缆的绝缘层与护套挤出需求；同时亦可兼顾钢丝绳涂塑、汽车双色线等特种应用场景。

• 全流程一体化运作： 产线配套的镭射激光测径仪、活动水槽、印字机等辅助设备实现了同步联动，完成了从原料挤出、尺寸检测、冷却成型到印字收卷的全流程自动化运作，大幅提升了车间生产的便捷度。

四、 产业应用前景与后续规划

本次 90+45mm 生产线的试机成功，不仅是汉鼎坚持技术研发与装备升级的务实成果，更为后续的规模化量产提供了详实的科学数据。该产线正式投用后，将进一步完善公司在中高端线缆挤出设备领域的成套供应矩阵，有效帮助客户降低综合生产成本，提升市场竞争力。

未来，汉鼎将继续夯实在线缆设备制造领域的技术根基，持续为全球线缆制造企业提供优质、可靠的装备解决方案，助力产业向高产能、智能化方向稳步转型。